背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氯代碳酸乙烯酯主要通過(guò)碳酸亞乙烯酯和氯氣在紫外燈照射下反應(yīng)生成，此過(guò)程為了控制副產(chǎn)物含量，為間歇化反應(yīng)，造成反應(yīng)效率低下，產(chǎn)物純度低；此外，反應(yīng)副產(chǎn)物不能得到有效處理，會(huì)造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)工藝，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)物純度高、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下：

1)將稱(chēng)重后的碳酸亞乙烯酯由高位槽加入氯化塔內(nèi)；

2)將液氯經(jīng)過(guò)液氯汽化器熱水汽化后，通過(guò)氯氣穩(wěn)壓閥控制氯氣壓強(qiáng)，調(diào)節(jié)閥控制氯氣流量，最后通過(guò)探管引進(jìn)氯化塔內(nèi)；

3)打開(kāi)紫外燈，通過(guò)紫外光的催化作用，釜內(nèi)氯氣和碳酸乙烯酯發(fā)生氯化反應(yīng)，生產(chǎn)氯代碳酸乙烯酯；

4)反應(yīng)一段時(shí)間后，將氯化液轉(zhuǎn)至脫輕釜，通入氮?dú)?，將氯化液中所夾雜的氯氣及氯化氫氣體趕出；

5)將氯化液轉(zhuǎn)移至精餾釜中，通過(guò)夾套蒸汽升溫，釜內(nèi)壓強(qiáng)100-200Pa，至74℃時(shí)開(kāi)始收集，即為產(chǎn)品氯代碳酸乙烯酯，含量為99％-99.5％，至80℃時(shí)停止加熱，釜底料轉(zhuǎn)移至回收碳酸亞乙烯酯釜內(nèi)，即可循環(huán)使用。

進(jìn)一步地，步驟1)所述氯化塔塔徑為500-800mm，高為5-8m。

進(jìn)一步地，步驟4)反應(yīng)時(shí)間為10-12h。

進(jìn)一步地，步驟4)所述氯化液主要組分含量為氯代碳酸乙烯酯＝50％-55％、雙氯代碳酸乙烯酯＝0.1％-0.5％、碳酸亞乙烯酯＝45％-50％。

進(jìn)一步地，步驟5)所述精餾釜為哈氏合金材質(zhì)。

進(jìn)一步地，步驟5)所述釜底料主要為碳酸亞乙烯酯，其含量為95％-98％。

本發(fā)明有益效果如下：1)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，能耗低；2)產(chǎn)物純度高；3)多余的原料可回用，無(wú)環(huán)境污染。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

本發(fā)明提供一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下：

1)將稱(chēng)重后的碳酸亞乙烯酯由高位槽加入氯化塔內(nèi)；

2)將液氯經(jīng)過(guò)液氯汽化器熱水汽化后，通過(guò)氯氣穩(wěn)壓閥控制氯氣壓強(qiáng)，調(diào)節(jié)閥控制氯氣流量，最后通過(guò)探管引進(jìn)氯化塔內(nèi)；

3)打開(kāi)紫外燈，通過(guò)紫外光的催化作用，釜內(nèi)氯氣和碳酸乙烯酯發(fā)生氯化反應(yīng)，生產(chǎn)氯代碳酸乙烯酯；

4)反應(yīng)一段時(shí)間后，將氯化液轉(zhuǎn)至脫輕釜，通入氮?dú)?，將氯化液中所夾雜的氯氣及氯化氫氣體趕出；

5)將氯化液轉(zhuǎn)移至精餾釜中，通過(guò)夾套蒸汽升溫，釜內(nèi)壓強(qiáng)200Pa，至74℃時(shí)開(kāi)始收集，即為產(chǎn)品氯代碳酸乙烯酯，含量為99.1％，至80℃時(shí)停止加熱，釜底料轉(zhuǎn)移至回收碳酸亞乙烯酯釜內(nèi)，即可循環(huán)使用。

其中，步驟1)所述所述氯化塔塔徑為500mm，高為5m。

其中，步驟4)反應(yīng)時(shí)間為10h。

其中，步驟4)所述氯化液主要組分含量為氯代碳酸乙烯酯＝51.2％、雙氯代碳酸乙烯酯＝0.5％、碳酸亞乙烯酯＝48.2％。

其中，步驟5)所述精餾釜為哈氏合金材質(zhì)。

其中，步驟5)所述釜底料主要為碳酸亞乙烯酯，其含量為95.5％。

實(shí)施例2：

本發(fā)明提供一種新型氯代碳酸乙烯酯的生產(chǎn)工藝，操作步驟如下：

1)將稱(chēng)重后的碳酸亞乙烯酯由高位槽加入氯化塔內(nèi)；

2)將液氯經(jīng)過(guò)液氯汽化器熱水汽化后，通過(guò)氯氣穩(wěn)壓閥控制氯氣壓強(qiáng)，調(diào)節(jié)閥控制氯氣流量，最后通過(guò)探管引進(jìn)氯化塔內(nèi)；

3)打開(kāi)紫外燈，通過(guò)紫外光的催化作用，釜內(nèi)氯氣和碳酸乙烯酯發(fā)生氯化反應(yīng)，生產(chǎn)氯代碳酸乙烯酯；

4)反應(yīng)一段時(shí)間后，將氯化液轉(zhuǎn)至脫輕釜，通入氮?dú)?，將氯化液中所夾雜的氯氣及氯化氫氣體趕出；

5)將氯化液轉(zhuǎn)移至精餾釜中，通過(guò)夾套蒸汽升溫，釜內(nèi)壓強(qiáng)100Pa，至74℃時(shí)開(kāi)始收集，即為產(chǎn)品氯代碳酸乙烯酯，含量為99.4％，至80℃時(shí)停止加熱，釜底料轉(zhuǎn)移至回收碳酸亞乙烯酯釜內(nèi)，即可循環(huán)使用。

其中，步驟1)所述所述氯化塔塔徑為800mm，高為8m。

其中，步驟4)反應(yīng)時(shí)間為12h。

其中，步驟4)所述氯化液主要組分含量為氯代碳酸乙烯酯＝50.1％、雙氯代碳酸乙烯酯＝0.4％、碳酸亞乙烯酯＝49.4％。

其中，步驟5)所述精餾釜為哈氏合金材質(zhì)。

其中，步驟5)所述釜底料主要為碳酸亞乙烯酯，其含量為97.8％。

本發(fā)明有益效果如下：1)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，能耗低；2)產(chǎn)物純度高；3)多余的原料可回用，無(wú)環(huán)境污染。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。